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预应力钢丝缠绕式等压机特点及性能介绍

   预应力钢丝缠绕式等压机特点及性能介绍

新一代预应力钢丝缠绕式等压机，主要有技术先进性、能耗性、使用稳定和安全性，**命经久耐用性，低故障率，使用维修方便性的特点。首例机架和**高压**高压工作缸均采用高强度钢丝经预应力缠绕而成，采用国际ASME标准，充分保证机架和**高压工作缸在**高压状态下的安全性和使用寿命，等静压机，疲劳寿命可达到250000次以上；新型节能系统，低能耗，降低机器使用的电能，借用机器的使用成本。

陶瓷的热等静压与冷等静压技术介绍

HIP(热等静压)和CIP(冷等静压)技术的出现已有50多年历史，在今天已被视作许多领域的标准生产途径。热等静压工艺通过惰性气体(如气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃)，升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压目前面临的技术挑战是如何在保持生产率的同时，使加工部件达到高的理论密度。

热等静压工艺通过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却过程，与自然冷却过程相比生产效率提高了70%，等静压机图片，密度提高到了许多合金近乎bai的理论密度。对于大型热等静压生产系统，根据材料的不同，达到这种密度的附加成本亦不相同。

冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(<93℃)下可达100-600MPa，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，并烧结至终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。

冷等静压机的主要组成结构介绍

冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。

　　(1)弹性模具。用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，效果更好。

　　(2)缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，求购等静压机，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。

　　(3)框架。有两种结构形式：一种为叠板式结构，采用中强度钢板叠合而成；另一种为缠绕式框架结构，由两个半圆形梁及两根立柱拼合后用高强度钢丝预应力缠绕而成。这种结构受力合理，强度高，工作安全可靠。

　　(4)液压系统。由低压泵、高压泵和增压器以及各式阀等组成。开始由流量较大的低压泵供油，达到一定压力后，再由高压泵供油，如压力再高，则由增压器提高油的压力。工作介质可以是水或油。

 干袋式等静压机和普通等静压机的区别在于它隔着干袋接受等静压机高压腔工作介质的压力，干袋式等静压机，通常是把模具固定安装在干袋里（或干袋直接作为模具），干袋的唇边紧贴高压腔的内壁和高压腔形成密闭的空间，高压腔的工作介质可以直接加压在干袋表面上，通过干袋把压力传递到橡胶模具周围，在模腔里填充待压的粉料，高压腔里的工作介质升压即可压出所需要的工件。严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机，即粉料各向受力并不是完全相等，但对于薄壁筒状，薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此在国外得到较大的推广。